粉料是指熟料在煅烧过程中，由于窑工况不正常，导致熟料结粒在0.9mm以下或熟料冷却过程中粉化形成。产生粉料的原因如下：

1）由于熟料SM（硅酸率）过高，导致产生液相矿物量不够，液相量偏少，易产生飞砂料；

2）由于分解炉温度过高，导致物料提前出现液相，延长了过渡带，导致贝利特和游离石灰再结晶，阻碍A矿的形成，同时由于可浸润表面减少难以将物料粘结成粒从而造成飞砂料；

3）由于硫酸盐饱和度过高，降低了液相粘度和液相表面张力。SO3相对过剩易产生飞砂料，镁、碱存在降低液相表面张力产生飞砂料；

4）熟料冷却效果不好，导致熟料矿物C2S晶体β形向υ转变，导致熟料粉化成粉料；同时也会导致C3S分解成为C2S和游离石灰；

5）熟料结粒比较松散，抗冲击强度较差，在熟料输送过程中，发生相对冲击和磨擦活动时，熟料被研磨成为细粉状物料。

由于粉状料的形成，可以知道粉状料f-CaO高，晶体发育不完整，强度较低，其中若由C2S粉化而成的几乎没有强度。对水泥会造成的影响如下：

 1）f-CaO过高会导致水泥安定不合格；

 2）强度较低，造成水泥混合材掺量较低和水泥强度偏低；

 3）晶体发育不完整，熟料易磨性不好，易造成水泥过粉磨现象较严重，同时需水量较大，均会导致水泥需水量较高、流动性较差和坍落度损失大等不利因素，影响水泥使工性能。