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如何提升水泥的使用性能

Date: 2020-05-18
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如今各大建筑的建造工作不仅对使用水泥等建材的强度有着较高的要求,对他们的各种性能与环保情况也有了一定的规定,为了满足施工过程中的各种需求,找到提升产品性能的方式至关重要。

经过长期的实践表明,在水泥中添加高炉矿渣,将对水泥的适应性、耐久性、施工等各个方面都有着一定的好处,特别是在水泥中加入超细矿粉物质后,其中的颗粒空间将能够被细粉所取代,在拌合的过程中数量也将增大,使得混凝土变得更为顺畅流通,较好的改善了水泥与外加剂的适应性。但应留意,若使用粗粉煤灰与加工型粉煤灰,由于其吸附量大,适应性不是很好。此外,根据情况加入相应的石膏等物质也会对水泥的性能产生一定的影响。通常情况下,夏季使用对水泥性能的提升有帮助,而冬季使用将可能造成泌水现象。

当然,想要提升水泥的性能,也可以从含碱量上来看。通常情况下,含碱量越高,水泥标准稠度用水量增大,相应的水化速度加快,此时外加剂塑化效果变弱,导致水泥混凝土的耐久性变差。因此在生产过程中控制熟料或混合材料中的含碱量,将有助于提升水泥的使用性能。

为了确保水泥能够在施工过程中发挥出自身良好的性能,建筑施企业一定要选购适合的、质量可靠的水泥等建材。


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2021 - 05 - 18
水泥施工后出现“起砂”现象,一般见于矿渣水泥、火山灰质水泥和无熟料水泥。因为这些水泥中的熟料成分较少或没有熟料成分,因而在水化时其液相中的氢氧化钙浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低,这些水泥浇制的混凝土和砂浆表面层的氢氧化钙浓度甚至低到在碱性激发作用后不能使表层硬化,在构件硬化后就会引起构件表面“起砂”,严重时还会导致构件“脱皮”;水泥水化时空气中的二氧化碳与凝胶中的氢氧化钙作用生成碳酸钙,从而使混凝土和砂浆表面碱度降低,是水泥不能很好地硬化;此外,混凝土和砂浆用水量过多而发生泌水现象,加之养护不当,成型后过早浇水也会引起“起砂”现象。已硬化的砂浆和混凝土经常受到风吹日晒、干湿循环和碳化作用等也会造成“起砂”。为了避免或减轻表面“起砂现象”,除合理选择好水泥品种以外,应严格控制施工工艺,注意加强养护并在凝结前后进行二次压面以提高其表面密实度。
2021 - 04 - 20
主要是因为国内水泥的早期强度比国外水泥普遍偏低。造成这种现象的主要原因是除熟料中C3A含量偏低外,水泥细度偏粗,不利于水泥潜能的充分利用和加快施工进度。为了促进国内水泥向早强方向发展,有必要为早期强度指标提高到与国际水平相当。但考虑到部分水泥厂立即实施的困难,将同一标号先分为两种型号,即普通型和R型。标准中只将R型水泥的3天强度指标提高,使其3天强度指标的增进率达到国际水平,并实行优质优价。这样工厂和用户均可根据本身条件和需要进行选择。经过一段时间过渡,R型水泥可以完全代替普通型,为全面提高国内水泥早期强度铺平道路,这样,今后修订GB175-2007,就会将R型和普通型指标合并,提高普通型三天龄期强度指标。
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