水泥严格按照国家标准，在产品生产过程中严格控制，保证出厂水泥产品符合公司内控指标要求，方可出厂。产品出厂时须取样并检测各项指标，由于各项指标的检测需要一定的时间，尤其是物理性能检验需较长时间，如3天强度要在成型3天后检测。因此一般在5天内可以出具除28天强度指标以外的国家标准中规定的各项指标的检测结果。
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2021
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采用一天强度来预测三天强度，要建立一天强度值与三天标准强度值的关系式，一般一天强度主要采用快速高温养护进行强度测定，关系式如下：R3=ARK+B（R3-预测水泥三天抗压强度，Mpa；RK-一天强度，Mpa；A、B-直线议程的斜率和截矩，议程确定后即为常数） A、B常数的确定需要通过一定数量样品的试验，经统计计算后求得。试验时每个样品需同时进行标准方法三天强度测定和一天强度测定，把快速抗压强度值作变量X，标准三天抗压强度值作变量Y，用最小二乘法求出斜率A，截矩B。 试验时试样越多，水泥分类越细，Y与X的相关性越好，偏差越小。所以使用一天强度预测三天强度方法不仅使用方便，而且准确度也比较好。
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影响水泥强度的因素很多，大体上可分为以下几个方面：水泥的性质、水灰比及试体成型方法、养护条件、操作和时间。 水泥的性质主要有熟料的矿物组成和矿物结构、混合材料的质量和数量、石膏掺量、粉磨细度等决定，所以不同品种和不同生产方式所生产的水泥，其性能是不同的。水泥只有加水拌和后才能产生胶凝性，加水量多少（即水灰比）对水泥强度值的高低有直接影响，加水量多，强度较低。同时，试体的成型方法包括灰砂比、搅拌、捣实等也直接影响到水泥强度值的高低。水泥胶接材料有一个水化凝结硬化的过程，在此过程中，周围的温度、湿度条件对其影响很大。在一定范围内，温度越高，水泥强度增长越快，温度越低，增长越慢。潮湿的环境对水泥凝结硬化有利，干燥的环境对水泥凝结硬化不利，特别是对早期强度影响更大。由于影响水泥强度的因素很多，故在检验水泥强度时必须规定特定、严格的条件，才能使检验结果具有可比性。
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水泥胶砂浆硬化试体所能够承受外力破坏的能力，称为水泥强度。用兆帕（MPa）表示，它是水泥重要的物理力学性能之一。根据受力形式的不同，水泥强度通常分为抗压、抗折和抗拉三种。水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏的最大应力，称为水泥抗压强度。水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏的最大应力，称为水泥抗折强度。水泥胶砂硬化试体承受拉伸破坏时的最大应力，称为水泥抗拉强度。
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水泥，特别是双掺水泥（在硅酸盐水泥熟料中加入一定量的矿渣、石灰石和石膏制成的水泥）常常出现起霜现象。即这种水泥凝结时间正常，主要力学性能符合国家标准，但因是水泥产物氢氧化钙与大气中的二氧化碳反应，生成碳酸钙沉积在混凝土制品表面上；或是：水化产物氢氧化钙溶液中，当水蒸发后，氢氧化钙在混凝土缝隙中析晶并聚集在它的表面上。另外，石灰石或建房用砂中，含有一定量的可溶含碱的有机物，由它们形成的氢氧化物、碳酸盐或其他碱盐溶液比较容易地、迅速地在混凝土表面渗出“霜盐”而结霜。预防起霜的措施：凡是能够降低水泥化产物氢氧化钙浓度的物质，就应该可以降低起霜程度。粉煤灰做混合材有一定效果。外掺一定防霜剂效果也不错。
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水泥施工后出现“起砂”现象，一般见于矿渣水泥、火山灰质水泥和无熟料水泥。因为这些水泥中的熟料成分较少或没有熟料成分，因而在水化时其液相中的氢氧化钙浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低，这些水泥浇制的混凝土和砂浆表面层的氢氧化钙浓度甚至低到在碱性激发作用后不能使表层硬化，在构件硬化后就会引起构件表面“起砂”，严重时还会导致构件“脱皮”；水泥水化时空气中的二氧化碳与凝胶中的氢氧化钙作用生成碳酸钙，从而使混凝土和砂浆表面碱度降低，是水泥不能很好地硬化；此外，混凝土和砂浆用水量过多而发生泌水现象，加之养护不当，成型后过早浇水也会引起“起砂”现象。已硬化的砂浆和混凝土经常受到风吹日晒、干湿循环和碳化作用等也会造成“起砂”。为了避免或减轻表面“起砂现象”，除合理选择好水泥品种以外，应严格控制施工工艺，注意加强养护并在凝结前后进行二次压面以提高其表面密实度。
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